Homogénéisateur pour vinaigrette

L'unité d'émulsification d'homogénéisation sous vide de vinaigrette est composée d'un carter d'huile, d'un bac à eau, d'une machine d'émulsification d'homogénéisation sous vide, d'un système de chauffage, d'un système de mélange, d'un système de vide, d'un système de levage hydraulique, d'une armoire de commande de fonctionnement et d'un système de canalisation. C'est l'équipement de mayonnaise le plus approprié pour produire des produits de haute qualité.

Matériel de l'unité:

La paroi intérieure est en acier inoxydable 316L de haute qualité, et la gaine et la couche extérieure sont en acier inoxydable 304 de haute qualité. Polissage fin interne et externe, traitement de surface brillant spécial.

Caractéristiques de l'unité:

Il présente les avantages d'un mouvement pratique, d'un fonctionnement stable, d'un nettoyage à faible bruit et pratique, d'une mobilité flexible, d'une utilisation continue, d'une dispersion ultra-fine et d'une émulsification pour les matériaux. Il peut être largement utilisé dans l'émulsification, l'homogénéisation et la dispersion de la production industrielle.

Propriétés du carter eau / huile:

Les bacs à eau et à huile sont constitués de trois couches, avec une épaisseur de paroi interne de 3 mm, une épaisseur de couche intermédiaire de 4 mm et une épaisseur de couche externe de 2 mm.

Système de chauffage de l'eau et du carter d'huile: il peut chauffer l'énergie par l'électricité ou la vapeur; la couche extérieure est équipée d'un dispositif d'isolation en amiante, qui peut non seulement réduire les émissions de chaleur, mais également éviter les brûlures des employés.

Système de mélange d'eau et de carter d'huile: deux réservoirs sont équipés d'un disperseur de mélange évalué pour rendre le chauffage de l'huile et de l'eau plus rapide et uniforme.

Émulsifiant:

Il est composé de trois couches avec un traitement léger spécial. Cette machine adopte un homogénéisateur, de sorte que le matériau n'a pas d'angle mort, et le temps d'homogénéisation peut être réglé arbitrairement en fonction de différents produits. L'homogénéisateur est fait de technologie allemande avancée, avec une structure unique. Le matériau se déplace à grande vitesse dans l'espace entre le rotor multicouche et le stator, formant un fort cisaillement hydraulique et dispersant le matériau. En même temps, il produit l'extrusion centrifuge, le meulage, la collision et d'autres forces globales. Zui provoque finalement la rupture rapide du matériau en particules de 200 μm ~ 2 μm. Le couvercle du pot est équipé d'un trou d'observation d'éclairage permettant de saisir à tout moment l'état d'émulsification des produits dans le pot. Équipé d'une entrée de micro-matériau pour faciliter le processus d'ajout d'arôme spécial. L'opération est pratique pour décharger du fond du pot. Grâce au pipeline, il peut entrer directement dans la machine de remplissage pour le sous-chargement. En même temps, la décharge est également déversée pour le nettoyage.

Système de mélange:

Équipé d'une surveillance de filtre transparent, d'un contrôle de fréquence et d'un mélange de grattage mural.

Système de chauffage:

Le dispositif de chauffage électrique au bas du moteur principal est utilisé comme moteur principal pour le chauffage.

Système de levage:

Il peut être actionné manuellement, hydrauliquement et commodément. Il peut émulsionner efficacement les matériaux dans des conditions fermées.

Système de contrôle:

Le système de contrôle est équipé d'un dispositif de relais de temps numérique, qui peut ajuster la vitesse et le temps de travail de l'homogénéisateur en fonction du processus et des caractéristiques de différents produits. L'armoire de commande principale de l'appareil électrique rassemble tout l'affichage de la température de marche et arrêt, le contrôle, la tension, le courant, la régulation de la vitesse de conversion de fréquence, le réglage de l'heure de l'homogénéisateur ensemble de manière raisonnable et rend l'opération simple et claire.

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