Le principe de fonctionnement de l'homogénéisateur sous vide
Jun 28, 2019
Une fois que le matériau a été mélangé dans le pot d’eau et le carter d’huile en chauffant et en agitant, la pompe à vide est aspirée dans le pot d’émulsification et le centre est agité par le centre de l’émulsifiant. Le racleur en PTFE accueille toujours le corps du pot à agitation et balaie le matériau collant au mur. Le nouveau matériau est généré en permanence par le matériau à prélever, puis la lame et la lame rotative sont coupées, comprimées, pliées, agitées, mélangées et coulées dans l’homogénéisateur situé sous le corps du récipient, puis découpées à haute vitesse. vitesse de rotation. Pendant le processus de fort cisaillement, impact, turbulence, etc. entre la roue et le manchon de coupe fixe, le matériau est coupé dans la couture de cisaillement et brisé rapidement en particules de 200 nm / 2m. Parce que l'émulsifiant est dans un état de vide, le matériau est à l'intérieur. Les bulles générées pendant l'agitation sont pompées dans le temps.
Dans le processus de fabrication d’émulsions à haute viscosité, en particulier de crèmes, de pommades et d’émulsions, le plus problématique est généralement la taille des grosses particules de la phase dispersée et le mélange d’air dans le produit pendant l’agitation. La taille excessive des particules rend l'émulsion instable. Manque de brillance; l'air dans le produit rendra le produit bulle, bactéries, facile à oxyder et l'aspect n'est pas lisse. Pour les deux problèmes majeurs, l'unité d'émulsifiant d'homogénéisation sous vide de la série ZJR est complétée par les caractéristiques de mélangeur homogène, d'agitation de lame centrale et de mélange des parois de raclage, et est combinée à la meilleure méthode de mélange pour obtenir des produits de mélange parfaits. En aspirant, les produits ne sont plus mélangés à des bulles d'air pendant le processus d'agitation, ce qui garantit la production de produits de haute qualité présentant un lustre, une finesse et une bonne ductilité.
