Principales caractéristiques de l'homogénéisateur à vide
Jul 03, 2019
Le corps du pot est fabriqué en acier inoxydable de haute qualité estampé et soudé. Le processus d'émulsification de l'émulsifiant est réalisé dans des conditions d'étanchéité totale, ce qui empêche efficacement la pollution des poussières et des micro-organismes. Le couvercle du pot est automatiquement levé et le matériel dans le pot à eau et le carter d'huile est transporté. Le pipeline peut être directement aspiré dans le pot d’émulsification sous vide. Le procédé de décharge consiste à inverser et à incliner le corps du récipient émulsifiant, à chauffer le fluide caloporteur dans l’intercalaire du récipient à l'aide du tube chauffant électrique afin de chauffer le matériau et à fixer arbitrairement la température de chauffage. Contrôle automatique. L'eau de refroidissement peut être ajoutée à la couche intermédiaire pour refroidir le matériau. Le fonctionnement est simple et pratique. Une couche isolante est disposée à l'extérieur de la couche intermédiaire. Une agitation homogène et une agitation par palettes peuvent être utilisées séparément ou simultanément. La micronisation, l’émulsification, le mélange, l’homogénéisation, la dispersion, etc. peuvent être achevés en peu de temps. Le matériau dans le pot est émulsifié par un mélange à haute vitesse par cisaillement à circulation interne de l'homogénéisateur, le sens inverse est agité, le cadre dans le sens horaire est raclé et le mélange agité dans le sens anti-horaire, et l'agitateur à raclettes génère une action centrifuge pendant le fonctionnement pour obtenir le tétrafluoro grattoir Près de la paroi du pot, résolvez efficacement le problème de l'inclinaison du mur, sans laisser d'angle mort, le dispositif de vitesse de conversion de fréquence idéal peut rendre sa régulation de vitesse arbitraire et continue.
L'appareil est équipé d'un miroir unique en une pièce sur le couvercle, équipé d'un éclairage fermé permettant à l'opérateur d'observer à tout moment l'émulsification du matériau. L'ensemble de la structure est constitué de trois gaines, le chauffage et le refroidissement de l'équipement sont complétés dans la même gaine et la couche externe de la gaine est dotée d'une couche isolante en silicate d'aluminium, ce qui peut empêcher la combustion de l'opérateur et assurer la sécurité de la production. Deuxièmement, le corps du pot est équipé d'une entrée et d'une sortie d'eau de refroidissement. Le couvercle est équipé d'une variété d'interfaces de chargement rapide, que l'utilisateur peut sélectionner (appareil respiratoire à air stérile, port d'aspiration de produit, port de pompe à vide, bille de nettoyage, interface CPI, entrée d'élément en trace, fenêtre à miroir intégré, jauge à vide ).