Avantages du produit et principe de fonctionnement des cuves de mélange

Avantages du produit et principe de fonctionnement des cuves de mélange
Avantages du produit
1. Efficacité de mélange élevée et bonne qualité du produit
Epwell Industries possède de nombreuses années d'expérience dans l'application d'agitateurs dans diverses industries. En fonction des caractéristiques des matériaux et des différentes exigences en matière d'effet de mélange, des formes et des vitesses de pales appropriées peuvent être sélectionnées pour remuer rapidement le fluide en écoulement de transition et dans un état turbulent, permettant un mouvement axial et radial du fluide. En maintenant cet état pendant un certain temps, un mélange uniformément agité peut être obtenu.
2. Configurez la dispersion et l'émulsification à grande vitesse pour répondre à davantage de besoins et améliorer la rentabilité
La bouilloire d'agitation peut être équipée de 1-2 disperseurs et émulsifiants à grande vitesse selon les besoins. La vitesse maximale des disperseurs et des émulsifiants peut atteindre 3 000 tr/min (conventionnel 1 450 tr/min), avec une vitesse linéaire de plus de 20 m/s, ce qui permet de disperser rapidement et uniformément la poudre dans le matériau liquide ; En raison de la force de cisaillement extrêmement élevée, le matériau est uniformément dispersé, formant ainsi un bon effet de suspension.
3. Entretien et nettoyage faciles
L'agitateur et la broche sont fixés avec des boulons pour faciliter le déplacement et le démontage.
4. Forte non standard
Nous pouvons personnaliser différents types de produits non standard, tels que les produits antidéflagrants, sous vide scellé, à gratter les murs, multifonctionnels, etc. Le matériau peut être personnalisé avec de l'acier inoxydable SS316L ou peint par pulvérisation selon les besoins.

principe de fonctionnement
La lame de mélange tourne dans une direction fixe sous l'entraînement du groupe motopropulseur ; Pendant le processus de rotation, le matériau est entraîné en rotation axialement et radialement. Le matériau à l’intérieur du mélangeur présente des mouvements axiaux et circonférentiels, entraînant plusieurs formes de mélange, notamment le mélange par cisaillement et le mélange par diffusion. Peut remuer et mélanger efficacement les matériaux rapidement.
Le disque de dispersion fonctionne à grande vitesse, provoquant un écoulement circulaire du matériau, générant de puissants vortex qui descendent en spirale jusqu'au fond du vortex. Un fort impact de cisaillement et une friction se produisent entre les particules, permettant une dispersion et une dissolution rapides. La plaque de mélange génère une bonne action radiale grâce à un mouvement circulaire, accélérant la circulation du matériau et améliorant l'efficacité de la dispersion.
La technologie de traitement de précision de la tête de la machine d'émulsification assure un degré élevé d'ajustement entre le rotor et le stator. Le moteur puissant tourne à grande vitesse pour créer un vide entre le rotor et le stator, et les matériaux sont aspirés par les parties supérieure et inférieure du rotor et du stator. La forte énergie cinétique amène le rotor à générer une vitesse linéaire extrêmement élevée, provoquant de forts impacts, un écrasement, une compression centrifuge, un frottement de la couche liquide et un fort cisaillement entre les espaces du rotor et du stator avant de s'envoler. Sous l’action de diverses forces directionnelles, de fortes turbulences sont générées. Le matériau subit une certaine période de cycles répétés de dépolymérisation, dispersion, homogénéisation, raffinement et cisaillement sous des émulsifiants appropriés et des processus matures pour produire une émulsion stable.