Processus d'application de l'homogénéisateur
Jul 08, 2019
L'homogénéisateur est une pulvérisation et une émulsification ultrafines. Qu'il s'agisse théoriquement ou de la qualité et de l'uniformité de l'émulsion et de la dispersion réellement traitées, il s'agit du mélange à grande vitesse, du ponçage, du broyage à billes, du broyage colloïdal et des ultrasons. Les équipements à homogénéisation égale ne peuvent être comparés. Cependant, si l'application n'est pas correcte ou appropriée dans le processus et si des résultats satisfaisants ne sont pas obtenus, il est au moins impossible d'obtenir les meilleurs résultats.
La taille de la pression sélectionnée pour l'homogénéisation détermine la quantité d'énergie que le matériau acquiert. En général, l'énergie nécessaire à la pulvérisation devrait varier en fonction de la viscosité du matériau, de la tension superficielle du liquide et de la taille de la pulvérisation finale. La pression ne suffit pas, et trop de pression n'est pas nécessaire. Plus la taille des particules du matériau est petite, plus l'énergie requise est grande. En général, la pression d'homogénéisation augmente et la taille de particule moyenne des particules diminue, mais la vitesse à laquelle la taille de particule devient plus petite diminue. Cela montre que même avec la pression élevée, la fonction de l'homogénéisateur pour écraser la finesse n'est pas illimitée. Dans le cas de l'homogénéisateur de structure classique, la finesse de pulvérisation ultime est de 0,1 à 0,2 µm. ~
La taille de la taille de particule initiale et l'uniformité de la taille de particule sont l'un des facteurs importants affectant la qualité homogène. Le processus nécessite que la taille de particule initiale du matériau ne soit pas seulement aussi petite que possible (ne devrait généralement pas dépasser 20 µm), mais qu'elle doit également être traitée grossièrement par un homogénéisateur à basse énergie pour uniformiser la taille de particule. comme possible. La taille inégale du matériau d'origine est difficile à obtenir des produits de haute qualité lorsqu'ils sont homogènes.
La quantité d'huile dans le mélange est également un facteur important dans la détermination de sa qualité. Lorsque la densité d'énergie appliquée au mélange est la même, une augmentation de la teneur en graisse signifie que la diminution de l'énergie moyenne obtenue par l'unité affecte directement la qualité du mélange. Des expériences ont montré que, dans une certaine plage, la réduction de la proportion d’huile et de graisse est également l’un des moyens d’accroître l’effet d’homogénéisation. La proportion maximale de la teneur en huile du mélange doit être inférieure à 50%.
La viscosité du matériau est également étroitement liée à l'effet d'homogénéisation et à l'efficacité de l'homogénéisation. Lorsque la pression d'homogénéisation est constante, la viscosité du matériau augmente, par exemple, de 2CP à 200CP, la taille de particule du matériau devient plus grande, la viscosité dépasse 200CP et la taille de particule devient plus grande. Par conséquent, la viscosité du matériau est inférieure à 200 cp et l'effet d'homogénéisation est plus efficace. Dans le processus, afin de réduire la viscosité, une méthode simple et efficace consiste à chauffer le matériau. Pour les matériaux spécifiques, tels que l'émulsification de la résine, il est pratique et efficace de réduire la viscosité de la graisse en utilisant l'huile et la graisse dans un solvant spécifique.
Le nombre de temps de traitement lors du processus d’homogénéisation pose également problème. L'homogénéisateur n'est traité qu'une seule fois et il est difficile d'obtenir la même énergie pour des particules de tailles différentes, de sorte que l'uniformité n'est pas idéale. Les expériences montrent que, dans le processus d'homogénéisation, les grosses particules sont plus faciles à obtenir de l'énergie et sont pulvérisées en fines particules, alors que les plus petites sont relativement difficiles. Pour ces deux raisons, plusieurs homogénéisations sont nécessaires dans le processus. Après plusieurs temps d'homogénéisation, non seulement les particules deviennent plus petites, mais leur taille devient progressivement uniforme et l'effet d'homogénéisation est grandement amélioré. Le nombre maximum d'homogénéisation effective est neuf fois, plus de neuf fois, l'effet et le ratio de consommation d'énergie ne valent pas la perte.
