mélangeur d'émulsifiant

Mélangeur émulsifiant homogène, également appelé émulsifiant, homogénéisateur, émulsifiant sous vide. Différentes industries, même le même modèle, les exigences de performance peuvent être différentes, mélangeur d'émulsifiant sous vide dans le rôle de plus en plus important du marché pour la production. Big, nous avons également de plus en plus recours à ce type d'équipement, il est donc inutile de comprendre son flux de travail. Ci-dessous, nous allons présenter le flux de travail du mélangeur d'émulsifiant sous vide:

1. Pendant le processus de travail, sous l'effet de la force centrifuge générée par le rotor en rotation, le matériau contenu dans le conteneur est aspiré axialement dans la chambre de travail à partir de la zone d'alimentation de la tête de travail.

2. Le matériau est forcé dans la fente étroite et précise entre le stator et le stator par la force centrifuge puissante. En même temps, il est soumis à une extrusion centrifuge, à des chocs et à d’autres forces pour rendre le matériau initialement dispersé et émulsifié.

3. À l'extrémité extérieure du rotor tournant à grande vitesse, une vitesse linéaire d'au moins 15 m / s est générée, ainsi qu'un fort cisaillement mécanique et hydraulique, un frottement dans la couche liquide et une déchirure par impact sont formés, de sorte que le matériau soit totalement dispersé et émulsionné, cassé de manière homogène, et simultanément par éjection de la direction radiale. Après un traitement ou un cycle de traitement, le processus d’émulsification et d’homogénéisation de la dispersion est enfin terminé.

4. Une fois que le mélangeur d'émulsifiant sous vide a terminé le premier groupe de travaux, le matériau entre dans la deuxième zone de travail fixe et dans la zone de travail du rotor par la force centrifuge du deuxième groupe de rotors et traverse à nouveau plusieurs couches pour un cisaillement dense et uniforme du stator. et rotor. Après avoir été pulvérisés dans la direction radiale, sous l'action de la force centrifuge du troisième groupe de rotors, le troisième groupe d'aires de travail de stator et de rotor est introduit pour compléter les processus d'homogénéisation de la dispersion et de l'émulsification. Après le traitement séquentiel de trois ensembles de stators et de rotors, les matériaux sont traités uniformément dans les meilleurs délais et les processus de dispersion, d'émulsification et d'homogénéisation sont enfin terminés.