Processus de production de base de la machine d'émulsification d'homogénéisation sous vide d'équipement cosmétique
Apr 16, 2022
La machine d'émulsification d'homogénéisation sous vide est un ensemble complet d'équipements cosmétiques intégrant le mélange, la dispersion, l'homogénéisation et l'émulsification. Le rôle croissant de la machine d'émulsification sous vide sur le marché est présenté ci-dessous :
Le processus de production de l'équipement d'émulsification d'homogénéisation sous vide peut être principalement divisé en : prétraitement des matériaux, aspiration sous vide, chauffage et refroidissement, agitation, homogénéisation, démoussage sous vide et décharge.
① Prétraitement des matériaux : les matériaux peuvent être chauffés ou refroidis dans des réservoirs d'eau et des réservoirs d'huile, et un prétraitement doit être effectué en premier.
② Aspiration sous vide : les matériaux peuvent être aspirés dans le pot d'émulsification à travers la canalisation de transport sous vide pour la réaction de mélange, puis aspirés dans le réservoir d'émulsification par une pompe à vide.
③ Chauffage et refroidissement: structure de pot à trois couches, généralement chauffage électrique, fluide caloporteur (eau et huile thermoconductrice) ou chauffage à la vapeur. La température de chauffage peut être réglée arbitrairement et contrôlée automatiquement,
L'eau de refroidissement est connectée à l'intercalaire pour refroidir les matériaux.
④ Mélange: la régulation de la vitesse de conversion de fréquence importée est adoptée pour le triple mélange, et le grattoir en téflon est utilisé pour nettoyer les matériaux collants au mur, de sorte que les matériaux puissent produire en continu de nouvelles interfaces, puis passer à travers la coupe des lames et des lames rotatives
Compression, pliage, turbulence et autres fonctions, faisant circuler à plusieurs reprises le mauvais débit vers la machine d'émulsification homogène à cisaillement élevé.
⑤ Homogénéisation : la technologie d'homogénéisation allemande IKA est adoptée. Après mélange et mélange, les matériaux s'écoulent vers l'homogénéisateur. En utilisant la forte énergie cinétique apportée par les machines, les matériaux se trouvent dans l'espace étroit entre le rotor et le stator,
Il peut résister à des centaines de milliers de cisaillements hydrauliques par minute et se briser rapidement en particules de 200 nm-1um.
⑥ Démousse sous vide : l'émulsifiant est dans un état de vide et les bulles générées lors du processus de mélange des matériaux peuvent être éliminées à temps, ce qui améliore la qualité des matériaux traités. Le démoussage sous vide peut permettre aux matériaux d'atteindre
Exigences de stérilité.
⑦ Décharge : le système de levage du couvercle du pot émulsifiant est pratique pour la décharge et le nettoyage. Il peut être incliné électriquement ou le tuyau de soupape inférieur peut être utilisé pour la décharge.
