Émulsifiant de mélange d'homogénéisateur sous vide

Caractéristiques de l'émulsifiant de mélange d'homogénéisateur sous vide

1. Le matériau est préchauffé et agité dans le pot d'eau et d'huile, puis peut être directement aspiré dans le pot d'homogénéisation sous vide à travers le pipeline de transport.

2. Dans le pot d'homogénéisation, le matériau passe à travers le grattoir en PTFE (le grattoir s'adapte toujours à la forme du pot et balaie les matériaux collants sur le mur) dans le pot d'homogénéisation pour produire en continu de nouvelles interfaces, puis passe à travers le agitateur de cadre pour couper, compresser, plier, remuer, mélanger et couler vers l'homogénéisateur sous le pot, puis à travers le fort cisaillement, l'impact, la turbulence et d'autres processus générés entre le rotor rotatif à grande vitesse et le stator, le matériau est cisaillé La fente est découpée et rapidement brisée en particules de 200nm-2μm. La granulation, l'émulsification, le mélange, l'homogénéisation, la dispersion, etc. des matériaux peuvent être réalisés en peu de temps. Étant donné que l'homogénéisateur est dans un état de vide, les bulles générées lors du processus de mélange du matériau sont évacuées avec le temps. Une fois l'homogénéisation terminée, soulevez le couvercle du pot d'homogénéisation et faites tourner le volant de déchargement pour que les matériaux du pot se déchargent dans le récipient à l'extérieur du pot.

3. La température de chauffage du pot d'homogénéisation est réglée et ajustée par le régulateur de température sur le panneau de commande ; l'agitation d'homogénéisation et l'agitation à pales peuvent être utilisées séparément ; ils peuvent également être utilisés en même temps ; la durée du temps d'agitation d'homogénéisation est déterminée par l'utilisateur en fonction des propriétés du matériau à saisir.

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