Machine d'émulsion d'homogénéisateur sous vide
Une fois les matériaux chauffés et agités dans les pots d'eau et d'huile, ils sont aspirés dans le pot émulsifiant par la pompe à vide. Grâce à l'agitation centrale dans la partie supérieure du pot émulsifiant et au grattoir en téflon, ils s'adaptent toujours à la forme du pot mélangeur, nettoient les matériaux collants au mur, de sorte que les matériaux grattés génèrent constamment de nouvelles limites, puis à travers la coupe, compression et pliage des lames, elles sont agitées et mélangées pour s'écouler vers l'homogénéisateur sous le potLe matériau est ensuite coupé dans le joint de cisaillement par la forte coupe, l'impact, l'écoulement turbulent et d'autres processus générés entre la roue de coupe rotative à grande vitesse et le manchon de coupe fixe. Le matériau est rapidement divisé en particules de 200 um-0.2 um. Étant donné que le pot émulsifiant est dans un état de vide, les bulles générées pendant le processus de mélange du matériau sont éliminées en temps opportun. La méthode de pompage sous vide est adoptée pour que les produits fabriqués ne mélangent plus les bulles dans le processus de mélange, afin d'assurer que haut -des produits de qualité avec lustre, finesse et bonne ductilité peuvent être produits
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Présentation du produit
Machine d'émulsion d'homogénéisateur sous vide
Une fois les matériaux chauffés et agités dans les pots d'eau et d'huile, ils sont aspirés dans le pot émulsifiant par la pompe à vide. Grâce à l'agitation centrale dans la partie supérieure du pot émulsifiant et au grattoir en téflon, ils s'adaptent toujours à la forme du pot mélangeur, nettoient les matériaux collants au mur, de sorte que les matériaux grattés génèrent constamment de nouvelles limites, puis à travers la coupe, compression et repliage des pales, elles sont agitées et mélangées pour s'écouler jusqu'à l'homogénéisateur sous la marmite
Le matériau est ensuite coupé dans le joint de cisaillement par la forte coupe, l'impact, l'écoulement turbulent et d'autres processus générés entre la roue de coupe rotative à grande vitesse et le manchon de coupe fixe. Le matériau est rapidement divisé en particules de 200 um-0.2 um. Étant donné que le pot émulsifiant est dans un état de vide, les bulles générées pendant le processus de mélange du matériau sont éliminées en temps opportun.
La méthode de pompage sous vide est adoptée pour que les produits fabriqués ne mélangent plus de bulles dans le processus de mélange, afin de garantir la production de produits de haute qualité avec lustre, finesse et bonne ductilité.
1. Chauffage et refroidissement : chauffage à la vapeur ou chauffage électrique Inférieur ou égal à 0.25MPa est introduit dans la chemise du corps de la chaudière ; Eau froide.
2. Degré de vide : pression négative -0.097mp (pression manométrique), et le pot doit être sous pression négative pendant le mélange.
3. Matériel : acier inoxydable 304/316l
1. Industrie chimique et cosmétique quotidienne: crème de soin de la peau, crème à raser, shampoing, dentifrice, crème froide, crème solaire, nettoyant pour le visage, miel nutritionnel, détergent, shampoing, etc.
2. Industrie pharmaceutique : latex, émulsion, pommade (onguent), sirop oral, etc.
3. Industrie alimentaire : sauce épaisse, fromage, liquide oral, aliments pour bébés, chocolat, sucre bouilli, etc.
4. Industrie chimique : latex, sauce, produits saponifiés, peinture, enduit, résine, adhésif, détergent, etc.
spécification
Description du produit
Certificats
Des expositions
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