Mélangeur homogène sous vide
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Mélangeur homogène sous vide

Mélangeur homogène sous vide

Système de contrôle automatique. à la demande du client, l'installation peut être fournie avec un système de contrôle manuel ou semi-automatique.Conception moderne et compacte - l'emplacement optimal de tous les modules avec un encombrement minimum et un accès facile pour l'opérateur et le personnel de maintenance.Conception hygiénique - facile accès à toutes les surfaces sans zones mortes dans la cuve où le produit peut s'accumuler. Une pompe de déchargement supplémentaire n'est pas nécessaire - ce qui conduit à une meilleure hygiène. La dissolution complète des composants L'économie d'énergie est obtenue en réduisant le temps de traitement Homogénéisation parfaite. Les homogénéisateurs puissants qui sont appliqués dans l'usine sont les leaders de leur catégorie et ils assurent le niveau maximum d'homogénéisation du produit dans le minimum de temps possible, avec une consommation d'énergie minimale. Au fond de la cuve de travail, il y a un homogénéisateur intégré avec le principe rotor-stator. L'homogénéisateur intégré du conteneur assure une dispersion, une émulsification et une homogénéisation rapides et efficacesChauffage et refroidissement. La chemise de chauffage/refroidissement spécialement conçue permet d'utiliser un agent de transfert de chaleur ou un liquide de refroidissement sous haute pression pour une efficacité maximale de l'échange de chaleur. L'agent caloporteur ou liquide de refroidissement circule à l'intérieur de la chemise à travers des conduits spéciaux qui garantissent l'absence de points morts. Macro-mélange. Un agitateur à vitesse lente d'une forme spéciale avec des racleurs en Téflon installés assure une répartition uniforme des ingrédients sur tout le volume, même s'il y en a une petite quantité.

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Présentation du produit

Système de contrôle automatique. à la demande du client, l'installation peut être fournie avec un système de contrôle manuel ou semi-automatique.Conception moderne et compacte - l'emplacement optimal de tous les modules avec un encombrement minimum et un accès facile pour l'opérateur et le personnel de maintenance.Conception hygiénique - facile accès à toutes les surfaces sans zones mortes dans la cuve où le produit peut s'accumuler. Une pompe de déchargement supplémentaire n'est pas nécessaire - ce qui conduit à une meilleure hygiène. La dissolution complète des composants L'économie d'énergie est obtenue en réduisant le temps de traitement Homogénéisation parfaite.

Les homogénéisateurs puissants qui sont appliqués dans l'usine sont les leaders dans

leur classe et ils assurent le niveau maximum d'homogénéisation du produit dans le minimum de temps possible, avec une consommation d'énergie minimale. Au fond de la cuve de travail, il y a un homogénéisateur intégré avec le principe rotor-stator. L'homogénéisateur intégré du conteneur assure une dispersion, une émulsification et une homogénéisation rapides et efficaces

Chauffage et refroidissement. La chemise de chauffage/refroidissement spécialement conçue permet d'utiliser un agent de transfert de chaleur

ou liquide de refroidissement sous haute pression pour une efficacité maximale de l'échange thermique. L'agent caloporteur ou liquide de refroidissement circule à l'intérieur de la chemise à travers des conduits spéciaux qui garantissent l'absence de points morts.

Macro-mélange. Un agitateur à vitesse lente d'une forme spéciale avec des racleurs en Téflon installés assure une répartition uniforme des ingrédients sur tout le volume, même s'il y en a une petite quantité.

vacuum homogenizer mixer

   

JPS sauce making machine

vacuum homogenizing mixer3

mayonnaise making machine

spécification

MAQUETTE
Capacité de lot /H
Capacité(L/H)
Puissance /KW
Taille(mm)
Remarques
JPS-5
2-4
15-25
5
800*900*900
Machine de laboratoire
JPS-10
2-8
15-50
6.5
850*900*900
Petite machine d'essai
JPS-50
10-40
40-150
15.3
1200*1250*1850
Machine pilote
JPS-80
20-50
80-200
15.3
1200*1250*1850
Machine pilote
JPS-150
30-120
120-480
27
1500*1750*3550
Système de production
JPS-250
40-200
160-750
31.2
1500*1750*3550
Système de production
JPS-650
40-500
200-2000
41
2000*2400*4500
Système de production
JPS-1300
60-1000
300-3000
52
2300*2400*4900
Système de production

Description du produit

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Certificats


Des expositions

6




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