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Homogénéisateur de mélange liquide de poudre

Homogénéisateur de mélange liquide de poudre

Le mélangeur liquide en poudre inline est équipé d’un rotor à vis spécialement conçu, d’une tête de mélange, d’une tête de dispersion, d’une entrée liquide et d’une entrée en poudre. Le principe de travail est d’utiliser la rotation à grande vitesse du stator et du rotor pour produire l’alimentation, et d’introduire la poudre dans le liquide qui coule rapidement en continu et uniformément, puis de disperser et de mélanger la poudre à travers la cavité de cisaillement. Parce que le liquide et la poudre ne sont pas en contact les uns avec les autres avant le mélange, seulement dans le moment avant le mélange, la poudre est introduite dans le flux liquide comme dispersion, de sorte que la probabilité d’agglomération entre la poudre est moins.

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Présentation du produit

产品介绍

Hydro-soluble dans l’eau en poudre liquide mélangeant l’homogénéisant

Le mélangeur poudre-liquide utilise la rotation à grande vitesse du rotor spécial et le flux liquide pour produire du vide. À l’aide du vide, la poudre est introduite en continu et uniformément dans le liquide qui coule rapidement. Après le cisaillement à grande vitesse, la poudre est uniformément dispersée et mélangée dans la phase liquide. Parce que le liquide et la poudre ne sont pas en contact les uns avec les autres avant le mélange, seulement dans le moment avant le mélange, la poudre est introduite dans le flux liquide sous forme de dispersion, de sorte qu’il peut atteindre efficacement le but de la poudre / mélange liquide, dispersion et homogénéisation, et de prévenir l’agglomération de poudre et l’agglomération secondaire. Le mélangeur liquide de poudre de type de cisaillement a une forte capacité de transport. Selon les caractéristiques du produit, la performance en poudre peut atteindre 70% de concentration.

技术参数

Modèle	Flux liquide L/H	Capacité de poudre Kg/h	Pouvoir Kw	Entrée en poudre/ entrée liquide/ taille de sortie DN
PLM-2	500	100	2.2	38/25/25
PLM-4	700	180	4	38/50/40
PLM-5	1500	350	5.5	38/50/50
PLM-11	4500	1000	11	50/50/50
PLM-15	6000	1500	15	50/50/50
PLM-18	7000	2000	18.5	80/65/65
PLM-22	8000	2500	22	80/65/65
PLM-37	10000	4000	37	100/80/80

Qu’est-ce qu’il peut faire?

Épaississant composé: comme Carbomer, gomme xanthane, amidon, etc

Dissolution mixte liquide en poudre : comme le sucre, le lait, l’acide citrique, etc.

Ingrédients additifs : pigment, pigment, vitamine, etc.

Revêtement de teinture : pâte de batterie, stratifié en cuivre, dispersion de silice, dispersion de phosphate de fer au lithium, dispersion de kaolin, etc.

Préparation de suspension : pesticide, médicament, etc.

Industrie chimique quotidienne : liquide de lavage, liquide de lavage des mains, crème, etc.

Quels sont ses avantages ?

-L’équipement unique peut compléter le mélange, l’homogénéisation, l’émulsification, la dispersion, la dissolution et d’autres processus.

-Le matériau en poudre (phase solide) et le solvant (phase liquide) peuvent réaliser l’humidification en ligne, et rarement aggloméré. La dispersion instantanée / homogénéisation de la poudre / liquide / matériau liquide améliore considérablement l’efficacité de production.

-Évitez de voler la poussière et améliorez l’environnement de production.

-Convient aux matériaux visqueux à haute viscosité.

-Convient pour le traitement circulaire / production continue.

-Une variété de structures de processus peuvent être sélectionnées, qui peuvent être largement utilisées dans divers processus de lotage liquide.

-Personnalisation non standard en fonction des caractéristiques du matériau, plus applicable, plus pratique et plus économe en énergie.

-Le processus de dispersion continue présente les avantages d’une efficacité de mélange élevée, d’un court laps de temps et d’une faible consommation d’énergie.

-Chambre de dispersion entièrement fermée peut éviter l’influence de l’introduction de l’air sur l’effet de dispersion. L’équipement peut réaliser le nettoyage en ligne, et l’opération de nettoyage est pratique et efficace.

-Le système distribué entièrement fermé peut fonctionner sous pression, et le processus continu peut réaliser la production de masse. L’équipement couvre une petite surface et a un faible coût d’entretien.

-L’apport d’énergie de la dispersion fine est contrôlable, et la distribution de la taille des particules est étroite après le mélange, et la qualité du produit est plus stable.

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