Technologie de maintenance de l’équipement d’émulsifiant de circulation externe

1. Technologie de maintenance de l’équipement émulsifiant de circulation externe

1.1 quelques techniques de diagnostic courantes après une défaillance de l’équipement de l’émulsifiant de circulation externe

(1) Le diagnostic primaire, également connu sous le nom de diagnostic simple, fait spécifiquement référence au fait que le personnel de service sur place peut rapidement porter des jugements et des évaluations après que de petits problèmes se produisent dans l’équipement.

(2) Diagnostic précis, en particulier, si l’opérateur ne peut pas résoudre le problème après un diagnostic simple, il doit être transmis à l’usine et travailler avec les techniciens concernés pour déterminer le point d’occurrence et la cause de l’anomalie.

(3) Diagnostic de la fonction et du fonctionnement, diagnostic de la fonction. Pour certains équipements neufs ou réparés, déterminez s’ils peuvent fonctionner normalement grâce au diagnostic et ajustez l’équipement d’émulsifiant de circulation externe en fonction des résultats correspondants. Le diagnostic de fonctionnement consiste évidemment à surveiller la défaillance de l’équipement d’exploitation;

(4) Un diagnostic régulier signifie que l’entreprise envoie régulièrement des personnes pour diagnostiquer certaines parties clés de l’équipement de l’utilisateur;

(5) Le diagnostic direct et le diagnostic indirect sont similaires. Lorsque l’équipement tombe en panne, l’état des composants clés de l’équipement peut être directement déterminé. Cependant, en raison des limites de l’équipement d’émulsifiant de circulation externe récepteur et de ses conditions de travail, le diagnostic direct ne peut pas être réalisé directement, ce qui doit être réalisé par un diagnostic indirect, c’est-à-dire que l’état des composants clés de l’équipement peut être jugé indirectement par l’effet secondaire de la source de défaut.

1.2 Méthodes courantes d’entretien de l’équipement

(1) L’entretien planifié, également connu sous le nom d’entretien périodique, est essentiellement une méthode de maintenance passive et planifiée, qui s’applique à certains équipements qui connaissent déjà la loi sur les défaillances. Cependant, cette méthode de maintenance a de grandes limites, qui sont causées par de nombreuses raisons. La qualité de l’équipement lui-même a ses propres avantages et inconvénients. La qualité professionnelle des opérateurs d’équipement varie en fonction de l’environnement d’exploitation de l’équipement. Cela endommagera certains équipements avant la période de maintenance. Si la méthode d’entretien régulier est suivie, elle est évidemment inappropriée et ne peut pas répondre aux besoins de production normaux.

(2) Après réparation, également appelée réparation d’urgence. Maintenance non planifiée lorsque l’équipement tombe en panne ou que la précision et les performances de l’équipement ne peuvent pas répondre aux exigences. Ce type de maintenance doit généralement minimiser les temps d’arrêt et améliorer l’utilisation de l’équipement. La post-maintenance concerne principalement les pièces clés de l’équipement défectueux, plutôt que l’ensemble de l’équipement. Ce type de maintenance est le plus courant dans le service de maintenance d’entreprise. Ce type de méthode de maintenance est une sorte de maintenance passive, qui s’applique aux équipements qui ont peu d’impact sur l’ensemble de la production après quelques problèmes d’équipement, mais qui présente également certaines limitations.

(3) Maintenance préventive, également appelée maintenance conditionnelle. Il s’agit d’une méthode de maintenance active. Les mesures spécifiques sont les suivantes: utiliser certains instruments de détection ciblés et capacités sensorielles pour se préparer en fonction de l’inspection quotidienne régulière, de la surveillance de l’état de fonctionnement de l’équipement, etc. de l’équipement émulsifiant de circulation externe., Organiser la maintenance en temps opportun, réduire la probabilité de défaillance et maintenir l’équipement en bon état de fonctionnement. Ce type de maintenance est particulièrement applicable à certains équipements fréquemment utilisés qui auront un grand impact sur l’ensemble de la production en cas de panne.