Mélangeur émulsifiant pour cosmétiques

Flux de travail de l'émulsifiant sous vide:

1. Pendant le processus de travail, sous la force centrifuge générée par le rotor en rotation, le matériau dans le récipient est aspiré dans la chambre de travail axialement depuis la zone d'alimentation de la tête de travail.

2. Le matériau est forcé dans l'espace étroit et précis entre le stator et le stator par la forte force centrifuge. Dans le même temps, il est soumis à une extrusion centrifuge, à un impact et à d'autres forces pour rendre le matériau initialement dispersé et émulsifié.

3. À l'extrémité extérieure du rotor tournant à grande vitesse, une vitesse linéaire d'au moins 15 m / s est générée, et un fort cisaillement mécanique et hydraulique, une friction de la couche liquide, un déchirement par impact sont formés, de sorte que le matériau est entièrement dispersé et émulsifié, cassé de façon homogène et simultanément par éjection de la direction radiale. Après un traitement ou un cycle de traitement, le processus d'émulsification et d'homogénéisation de la dispersion est enfin terminé.

4. Une fois que l'émulsifiant sous vide a terminé le premier groupe de travail, le matériau pénètre dans la deuxième zone de travail fixe et du rotor à partir de la force centrifuge du deuxième groupe de rotors et passe à nouveau à travers plusieurs couches, un cisaillement dense et uniforme du stator et rotor. Après avoir été pulvérisé dans la direction radiale, sous l'action de la force centrifuge du troisième groupe de rotors, le troisième groupe de zones de travail stator et rotor est entré pour achever les processus d'homogénéisation de dispersion et d'émulsification. Après que trois ensembles de stators et de rotors ont été traités en séquence, les matériaux sont uniformément traités dans les plus brefs délais, et enfin les processus de dispersion, d'émulsification et d'homogénéisation sont terminés.