Mélangeur homogénéisateur à haut cisaillement pour crème glacée
Le mélangeur homogénéisateur à haut cisaillement de crème glacée doit être utilisé en conjonction avec un agitateur efficace dans le réservoir pour mouiller la puissance. De plus, il est facilement adaptable à l'usine existante et peut être utilisé pour décharger le navire.
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Présentation du produit
Le mélangeur homogénéisateur à haut cisaillement de crème glacée doit être utilisé en conjonction avec un agitateur efficace dans le réservoir pour mouiller la puissance. De plus, il est facilement adaptable à l'usine existante et peut être utilisé pour décharger le navire.
I. Paramètres techniques
Modèle | Capacité | Puissance du moteur | La vitesse | Disque Dia | Levage | Force hydraulique | poids |
(L) | (kw) | (tr / min) | (mm) | (mm) | (kw) | (kg) | |
HM-1.5 | ≤50 | 1,5 | 0-1450 | 150 | 600 | 0,55 | 400 |
HM-4 | ≤200 | 4 | 0-1450 | 200 | 800 | 0,55 | 600 |
HM-7.5 | ≤400 | 7,5 | 0-1450 | 230 | 900 | 0,55 | 800 |
HM-11 | ≤500 | 11 | 0-1450 | 250 | 900 | 0,55 | 1000 |
HM-15 | ≤700 | 15 | 0-1450 | 280 | 900 | 0,55 | 1100 |
HM-18.5 | ≤800 | 18,5 | 0-1450 | 300 | 1100 | 0,75 | 1300 |
HM-22 | ≤1000 | 22 | 0-1450 | 350 | 1100 | 0,75 | 1400 |
HM-30 | ≤1500 | 30 | 0-1450 | 400 | 1100 | 0,75 | 1500 |
HM-37 | ≤2000 | 37 | 0-1450 | 400 | 1600 | 1.1 | 1600 |
HM-45 | ≤2500 | 45 | 0-1450 | 450 | 1600 | 1.1 | 1900 |
HM-55 | ≤3000 | 55 | 0-1450 | 500 | 1600 | 1.1 | 2100 |
HM-75 | ≤4000 | 75 | 0-950 | 550 | 1800 | 2.2 | 2300 |
HM-90 | ≤6000 | 90 | 0-950 | 600 | 1800 | 2.2 | 2600 |
HM-110 | ≤8000 | 110 | 0-950 | 700 | 2100 | 3 | 3100 |
HM-132 | ≤10000 | 132 | 0-950 | 800 | 2300 | 3 | 3600 |
II.Le problème
De nombreux problèmes peuvent être rencontrés lors de l'utilisation de mélangeurs et d'agitateurs à liquide et de puissance traditionnels;
1.La puissance doit être ajoutée à un taux contrôlé pour réduire les agglomérats.
2.Un prémélange de poudre fréquent est utilisé pour réduire l'agglomération, augmenter les coûts et le temps de traitement.
3. Les systèmes conventionnels ne peuvent pas générer un cisaillement suffisant pour briser les agglomérats.
4. Des temps de traitement plus longs sont nécessaires pour achever la dispersion et obtenir une consistance satisfaisante.
5.Une mauvaise dispersion peut amener une partie du matériau hydraté à s'accumuler sur les parois de l'échangeur de chaleur, ce qui nuit au transfert de chaleur.
III.La solution
Ces problèmes peuvent être résolus en ajoutant un mélangeur à cisaillement élevé aux processus existants. Les instructions de fonctionnement sont les suivantes.
1.La rotation à grande vitesse du rotor crée une aspiration puissante qui attire les ingrédients liquides et solides / en poudre dans la zone de mélange. Ceux-ci peuvent être ajoutés sans prémélange.
2.Les matériaux sont soumis à des forces de cisaillement élevées et intenses dans la zone fermée de la tête de travail. Les agglomérats sont cassés dans l'espace entre la pale de rotor et la paroi du stator. Un mélange grumeleux a été rapidement obtenu.
3.Le matériau frais est aspiré dans la tête de travail, le produit est extrait du stator. Un cycle de mélange cyclique a été établi dans lequel tous les matériaux ont traversé la tête de travail Silverson, accélérant ainsi le processus d'hydratation.
IIV.Avantages
1.Le prémélange des ingrédients en poudre n'est pas nécessaire.
2. Mélange sans agglomérat.
3. Fonctionnement plus long entre les cycles de nettoyage.
4.Une plus grande uniformité entre les lots.
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