Machine d'homogénéisation émulsifiante sous vide

Pour produire un produit en émulsion huile dans l'eau, les deux phases sont non miscibles dans l'étape initiale. À ce stade, la clé du processus est que le système rotor stator produise une force de cisaillement suffisante. Dans le système d'émulsification de jke, premièrement, les matières premières entreront directement dans la chambre de mélange de l'homogénéisateur à partir du bac de matériau ou du réservoir de stockage par aspiration sous vide, où la première étape de mélange est effectuée. Ensuite, lorsque l'homogénéisateur est en marche, l'équipement aspirera d'abord la première phase contenant l'émulsifiant dans l'homogénéisateur, puis aspirera immédiatement la deuxième phase ; En raison de la présence d'émulsifiant, sous l'action d'une agitation à grande vitesse, les deux états de phase non miscibles se transformeront d'abord en l'état dispersé avec une granulométrie plus grossière et une émulsification préliminaire, puis se transformeront en émulsion avec une granulométrie plus fine et plus uniforme sous l'action de l'homogénéisateur. Selon différentes formulations de matières premières, de nombreuses émulsions peuvent s'être formées après le premier passage dans la zone rotor stator ; L'homogénéisation peut également prendre plus de temps, de sorte que les gouttelettes du produit peuvent atteindre une taille de particules plus petite. L'équipement de Jke dispose d'une chambre prémélangée à l'extérieur de l'avant de l'homogénéisateur rotor stator, ce qui permet aux utilisateurs de contrôler plus facilement l'étape clé avant que les matériaux n'entrent dans l'homogénéisateur.

Après le mélange initial des deux phases, le produit sera repoussé et recirculé vers le récipient à travers le rotor/stator : il entre dans la partie supérieure du récipient à travers l'homogénéisateur depuis la partie inférieure du récipient, et retourne finalement vers le homogénéisateur. Ce chemin de circulation forcée permet à l'entreprise d'évaluer avec précision le temps nécessaire pour l'ensemble du lot : en enregistrant le temps où le matériau passe une fois dans l'homogénéisateur rotor stator, les temps de circulation requis et le temps d'homogénéisation peuvent être déduits. Un autre avantage de la circulation externe du matériau est évident lors du chauffage et du refroidissement. Surtout lorsqu'il s'agit de grandes quantités et de récipients, il est difficile de maintenir une température uniforme uniquement par le produit lui-même. Cependant, la distribution radiale de température peut être relativement constante en utilisant la circulation externe des matériaux. De plus, à la fin du traitement, un niveau de vide élevé peut être appliqué pour assurer l'élimination des bulles et la production de produits lisses, brillants et stables.

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