Machine de mélangeur émulsifiant sous vide crème

Une fois que les matériaux sont chauffés et agités dans le pot d'eau et le pot d'huile, ils sont aspirés dans le pot émulsifiant par la pompe à vide. Grâce à l'agitation centrale dans la partie supérieure du pot émulsifiant et au grattoir en téflon, ils épousent toujours la forme du pot mélangeur et nettoient les matériaux collant au mur, de sorte que les matériaux à prélever génèrent en permanence de nouvelles frontières. Une fois les lames et les lames rotatives coupées, compressées et pliées, elles sont agitées et mélangées pour s'écouler vers l'homogénéisateur sous le pot. Le matériau est ensuite coupé dans la couture de cisaillement à travers la forte coupe, l'impact, l'écoulement turbulent et d'autres processus générés. entre la roue de coupe rotative à grande vitesse et le manchon de coupe fixe. Le matériau est rapidement divisé en particules de 200 nm-2um. Étant donné que le pot émulsifiant est dans un état sous vide, les bulles générées pendant le processus de mélange du matériau sont éliminées en temps opportun. Dans le processus de fabrication d'émulsions très visqueuses, en particulier les crèmes, les onguents et les émulsions, les problèmes surviennent généralement en raison de la grande taille des particules du phase dispersée et le mélange d'air dans les produits lors du mélange, ce qui conduit à l'instabilité et au manque de brillance des émulsions ; Si de l'air est mélangé dans le produit, cela fera des bulles de produit, une pollution bactérienne, une oxydation facile et un aspect non lisse. Compte tenu des deux problèmes majeurs, l'unité d'émulsification d'homogénéisation sous vide est un mode de mélange composé d'un agitateur d'homogénéisation, d'un mélange à pales centrales et d'un mélange par raclage de paroi, qui se complètent dans leurs caractéristiques respectives, de manière à réaliser le mélange des produits. La méthode de pompage sous vide est adoptée pour que les produits fabriqués ne mélangent plus de bulles pendant le processus de mélange, afin de garantir la production de produits brillants, fins et de bonne ductilité.